你只看到唐山陶瓷精美的外表，卻看不到工人背后的艱辛。你只看到了唐山陶瓷的精美，卻不知道工藝的繁瑣。你感嘆瓷器的高價，卻沒有意識到將其細分為72道工序所付出的汗水

下面就是唐山熠崇賢文化有限公司給您總結(jié)的唐山陶瓷的制作工藝

1.練泥

瓷石取自礦區(qū)，先用鐵錘手工粉碎成雞蛋大小的塊

然后用水杵搗成粉

淘洗后除去雜質(zhì)，沉淀成磚狀泥塊。

然后將泥與水混合，除去渣，用雙手揉搓或用腳踩，以擠出泥中的空氣，使泥中的水均勻。

2.拉坯

將泥塊拋在起錨機轉(zhuǎn)盤的中心，通過屈、伸、縮、放等手法勾勒出坯體的粗略形狀。坯料拉深是成型的第一道工序。首先，你應(yīng)該熟悉泥漿的收縮。

不僅要注意縮水，還要注意造型。如果是大尺寸產(chǎn)品，則需要分段繪制。從每一個環(huán)節(jié)，都可以看出空白圖畫大師的功力和水平

3. 印坯

印模的形狀是根據(jù)坯體的弧度通過旋轉(zhuǎn)切割制成的。將半干坯覆蓋在模具種子上，均勻拍打坯外壁，然后脫模。

4. 利坯

將坯料放在卷揚機的尖筒上，轉(zhuǎn)動翻板，用刀轉(zhuǎn)動，使坯料具有適當?shù)暮穸群凸饣谋砻婧蛢?nèi)部。這是一個技術(shù)要求很高的過程。毛坯修邊又稱“毛坯修邊”或“旋轉(zhuǎn)毛坯”，是最終確定文物形狀，使文物表面光滑、連貫、規(guī)則的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

制坯工人不僅要熟悉泥漿的性質(zhì)，還要掌握造型的曲線變化、燒成時各部位的收縮率、各部位殘留的泥漿厚度等。一般來說，同一器物的不同部位，坯料的厚度是不同的，因為高溫燒成時不同部位的收縮和應(yīng)力是不一致的。因此，應(yīng)控制不同部位泥坯的厚度，防止燒成時變形。坯料厚度的控制和識別方法是掌握坯料技術(shù)、保證坯料質(zhì)量的關(guān)鍵。

5.干燥坯

將加工好的毛坯放在木架上晾干。

6. 雕刻

用竹刀、骨刀或鐵刀在干燥的生坯上雕刻圖案。

7. 上釉

普通圓器采用浸釉或擺釉。雕刻或大圓器的吹釉。大多數(shù)陶瓷制品在入窯燒制前都需要上釉。上釉工藝看似簡單，卻是一個非常重要且難于掌握的工藝。使坯體各部分的釉層均勻、厚度適當并不容易，要注意各種釉料的流動性不同。對燒成的瓷釉進行裝飾加工的過程稱為釉上彩，包括古色、粉色、墨色等，還有瓷器的“斗彩”裝飾。

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