唐山陶瓷起泡的原因及預防措施：

1.氧化泡

(1) 特點

由不完全氧化引起的綠色氣泡稱為氧化氣泡。泡如小米大小，覆有釉層。用手掰斷是不容易的。斷面呈灰色，多發生在低溫下。

(2) 原因

主要原因是瓷體和釉料中的分解產物沒有完全氧化，消失的產物沒有完全消除

①氧化溫度低，氧化區高溫部分氧化氣氛不足或波動

②預熱區升溫快，氧化分解階段時間短，氧化結束時窯內溫度過低，上下溫差過大；

③ 入窯時坯體含水率過高

(3) 預防措施

①氧化時適當提高溫度，保持氧化階段的強氧化燒結；

②氧化階段應緩慢升溫或適當保溫，使坯料預熱均勻，氧化充分；

③ 生坯入窯后，水分蒸發。如果生坯不干，可以在0-300℃下燒30分鐘-1小時左右。

2.減少泡沫

(1) 特點

還原不足引起的綠色氣泡為還原氣泡。直徑大于氧化泡，斷面。大多數陶瓷是在高溫和近熱部件中生產的。

(2) 原因

主要是生坯中鹽分和高價鐵還原不足，高溫起泡

①窯溫過高，氧化結束時窯內溫度過高；

② 強還原氣氛不足；

③ 冷卻時間長，導致產品還原不足；

④ 燒成溫度過高；

(3) 預防措施

①適當降低窯溫，使溫度適合進入強還原階段；

② 適當控制還原氣氛和燒成溫度。

3.琺瑯泡

(1) 特點

釉泡一般較小，在釉層表面鼓起，用手容易破碎。破裂后，它會粘住并染成小黑點。

(2) 原因

這主要是因為沉積的碳或分解產物在釉料熔化之前沒有被燒掉。釉料熔化后，碳燃燒產生的氣體不易跑出，包裹在釉層表面。

①窯溫不當，氧化結束時窯內溫差過大，導致氧化不充分或生坯過早還原。

②在強還原階段，氣氛太強，導致積碳。

③ 釉料初熔溫度低或升溫過快，釉料玻璃化過早

④ 釉中高溫分解產物（碳酸鹽）含量高

(3) 預防措施

①適當控制窯溫，減小預熱段上下溫差。

② 以強還原氣氛為宜。

③提高釉料的初熔溫度或降低釉料中高溫分解產物的含量。